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连铸连轧厂技术人员与河钢东大产业技术研究院科研团队协作攻克边裂缺陷侧记

发布日期:2018-9-3

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文章摘要:连铸连轧厂技术人员与河钢东大产业技术研究院科研团队协作攻克边裂缺陷侧记,,。

技术平台驱动质量提升

——连铸连轧厂技术人员与河钢东大产业技术研究院科研团队协作攻克边裂缺陷侧记

近年来,波音娱乐:连铸连轧厂坚持走产业升级产品高端路线,深入推进技术和质量支撑体系建设。通过全面深入产线研究,充分借助河钢东大产业技术研究院等集团技术研发平台优势,围绕产线技术难题开展攻关,不断提升产品品质,满足高端客户需求,有效增强了产线对接高端客户的能力。

“卷板边裂率由项目实施前的6.57%降到了今年以来不超过0.1%的水平。”8月3日上午一上班,该厂连铸车间副主任张志克便迫不及待地将这一好消息分享给“CSP板卷边裂控制技术项目”项目组的成员们。当然,他更不会忘记向项目组组长——东北大学冶金学院副教授蔡兆镇汇报喜讯。

CSP产线具有260万吨的年产能,主要产品有碳素结构钢、优质碳素结构钢和低合金高强钢。近年来,低合金高强钢以其稳定产品性能和实惠价格制胜市场,根据客户个性化需求,品种也日益上量,于是产线开始大规模开发、组织生产,合同销量稳定,产量逐月提升。然而板卷边裂质量缺陷却时常出现,尤其是含微合金的QSTE420/500TM等高端产品的边部裂纹发生率更高,严重制约了产线高端产品的高质、高效化生产进程。

为解决这一技术难题,该厂借助河钢东大产业技术研究院平台优势,与蔡兆镇教授及其带领的科研团队联手,通力协作,开展项目攻关。

“边裂缺陷产生机理不明确,不同钢种牌号的第三脆性温度区间未知,设备因素制约二冷工艺。”项目刚开始时,面对三座“大山”,课题组组长,这位长期从事钢高效连铸理论及新工艺与装备技术研究的教授也面露难色。

“知者行之始,行者知之成。”行动能力,从来都是科研人员和产线技术人员不曾缺少的高贵品格。

张志克和蔡兆镇教授的研究生们一同走进环境复杂的连铸维修间实际测量结晶器尺寸、剖析其内部结构,对其进行热力学数值模拟计算,对铸坯在结晶器内不同高度的收缩行为进行模拟,设计出新型曲面结晶器。待新型曲面结晶器安装使用后,他们又一同爬上高高的连铸平台实地跟踪监测其使用情况,对不满意之处再次改进优化,就这样反反复复经历了十几遍。

该厂维修车间副主任乔国仕等人根据蔡兆镇教授提出的铸坯角部晶向组织要求及所需冷却水供应条件,以CSP产线设备布局、空间结构为依据,自行设计、制造铸坯角部强冷却的喷淋装置,将其安装在扇形Ⅰ段内。“通过对铸坯角部快速冷却,可以消除碳氮化物链状析出以及组织晶界先共析铁素体膜生成,从而整体提高铸坯角部过矫直塑性及抗裂纹能力,减少铸坯边裂缺陷。”乔国仕介绍说。

为了使新增加喷淋装置冷却水具有动态自动调节功能,该厂维修车间副主任夏平珍带领电气技术人员采用PCS7编程、利用结构变量和CFC块等编程技巧,计算出冷却水流量来调节气动调节阀,最终实现了冷却水的动态自动调节。

2016年开始,该厂技术人员就与河钢东大产业技术研究院科研团队牵手合作,从理论研究、装备设计、工艺开发等多方面入手开展攻关。经过长时间的不懈努力与付出,探索出全新CSP板卷边裂控制技术,从根本上攻克了铸坯边裂质量缺陷技术难题,投入使用将近一年时间,效果显著,使CSP产线高端产品在质量和性能上实现了再次飞跃。

来源:河钢邯钢版  作者:杨晓霞